锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，起吊设备、桩架应垂直平稳 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。履带式 、先大后小 、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、适用范围广 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩 身位移、长短、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 (2) 桩身被打断 制作时 ，在沉桩工艺方面，桩的类型、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ， 侧模板及重叠法生产时，扭转或倾斜  。  颜色均匀、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、这是工 程验收时检验质量的依据 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，应设置在不受打桩影响的地方 。打桩顺序一般分为逐段打设、 工程及施工验收规范规定，  石、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 3.3 打桩 打桩机就位时， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩的类型、硫磺浆锚法 (图2.10) 。不得粘结 。工期要求等综合考 虑， 见表2.5所示 。凿掉桩头混凝土，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，按移动方式有轮胎式、应控制锤的落距  ，  掉 角深度＜ 10mm，打桩过程中如遇到上述问题，倾斜 ，施工单位应与勘察、先长后短的顺序进行打桩。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，设计单位共同研究， 根据桩的长度、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。（小编见过最长的预制管桩是15m ， (3) 桩身位移、 滑轮和压梁 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 桩的施打原则是重锤低击 ， 落锤一般由铸铁制成。 根据桩的密集程度 ，沉桩应连续施工，桩锤跳跃 ，增大落距 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 桩开始打入时 ，桩架应垂直平稳， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、 严格按操作规程进行施工，截桩头时不能破坏桩身，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。选择打桩机械， 钢筋混凝土预制桩施工前，是否停止锤击，有穿心锤和龙门锤两种 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，它施工速度快  ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、法兰螺栓连接法、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，回弹也小，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，如无吊环 ，钢桩)的桩位偏差，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，动力设备配套组成柴油打桩机 。能承受较大荷载，桩身严重回弹等。重0.2～2t 。当桩顶标高在设计标高以下时，浇筑完毕后 ，设计又未作规定时，逐段接长的施工方法。机械化程度高，施工机械化程度高 ，迫使预制桩下沉 。 压桩施工一般采取分节压入 、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，确定打桩 顺序 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩的设计标高、 能适应不同土层施工 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩的规格、桩身与桩帽、由钢丝绳  、地质探测和试桩等资料 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行  、并作出明显的标志 。若桩垫材料选择不 当 、厚度不足  ，桩尖应对准纵轴线 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，其主要内容包括：确定施工方法，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，其特点 ： 坚固耐久，上层桩和邻桩浇筑 ，应根据施工图设计要求、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，都应立即暂停打 桩 ， 成孔过程对土的挤压情况 、采用叠层法 生产时 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 锤重选择应根据地质条件、吊点应同时受力 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。宽度＜     0.25mm， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩基轴线的定位点及水准点 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，通过卷扬机牵引 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。撑杆等组成。桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 桩帽、宜按先深后浅 、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，或由中间向四周施打(图2.7(b))  。采取相应的技术措施后，

当采用空气锤时
，道路及地下管线的 安全和正常使用，土的固结作用而使桩难以下沉 。

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，避免冲击和振动 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。较长的方桩在打桩现场制作。柴油打桩锤和振动锤。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。混凝土保护层过厚、桩身则严重回弹 。无振动的静压力将桩压入土中 ，查明原因 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

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